Processo de galvanização a quente e padrões de qualidade de galvanização da indústria para a superfície dos postes de luz

Na moderna iluminação urbana e construção de infraestrutura, a durabilidade e a resistência à corrosão depólos levessão cruciais, afetando diretamente seus custos de vida e manutenção. O processo de galvanização a quente, pois a tecnologia principal para o tratamento da superfície dos postos da lâmpada pode melhorar significativamente a resistência à corrosão e prolongar a vida útil do serviço. Este artigo introduzirá brevemente o princípio do processo de galvanização de quentes, os padrões de qualidade de galvanização da indústria e as vantagens técnicas de nossa empresa em produtos leves.

1. Introdução ao processo de galvanização a quente

O processo de galvanização a quente imerga produtos de aço em zinco fundido para formar uma densa camada de liga de ferro de zinco em sua superfície, isolando efetivamente o ar e a umidade, impedindo a enferrujada de aço e fornecendo excelente proteção mecânica.Pólos de luz galvanizados de mergulho a quentetêm vantagens significativas, como forte resistência à corrosão, vida útil longa (até 20-30 anos), baixos custos de manutenção (alta estabilidade da camada de zinco, quase sem necessidade de manutenção posterior) e bom desempenho ambiental (sem substância prejudicial Emissões, de acordo com os requisitos ambientais), tornando-os particularmente adequados para uso ao ar livre a longo prazo.

2. Requisitos de espessura e qualidade para camada de zinco galvanizada a quente

A espessura da camada de zinco galvanizada a quente é um indicador importante para medir a qualidade da galvanização. De acordo com os padrões nacionais, diferentes espessuras de aço correspondem a diferentes requisitos para a espessura da camada de zinco:

1. Espessura do aço<1.5mm: Zinc layer thickness ≥ 45 μ m, zinc content per unit area ≥ 325g/㎡.

1,5 mm menor ou igual à espessura do aço ＜ 3mm: espessura da camada de zinco maior ou igual a 55 μm, conteúdo de zinco por unidade de área maior ou igual a 395g/㎡.

3mm menor ou igual à espessura do aço ＜ 6mm: espessura da camada de zinco maior ou igual a 70 μm, conteúdo de zinco por unidade de área maior ou igual a 505g/㎡.

4. Espessura do aço maior ou igual a 6 mm: espessura da camada de zinco maior ou igual a 85 μm, conteúdo de zinco por unidade de área maior ou igual a 606g/㎡.

A fórmula de conversão entre a espessura da camada de zinco e o teor de zinco por unidade de área é:

Conteúdo de zinco da área da unidade (g/㎡)=espessura da camada de zinco (μm) × densidade de zinco (7,14g/cm ³).

Por exemplo, a espessura da camada de zinco de 85 μm corresponde a um conteúdo de zinco por unidade de área de 606g/㎡, que é 85 μm × 7,14g/cm ³.

3. Padrões internacionais de galvanização e requisitos de qualidade do setor

A qualidade dos pólos de luz galvanizados de mergulho a quente deve cumprir os padrões nacionais e se referir a padrões internacionais como a ISO 1461 "Especificação para revestimentos galvanizados de mergulho quente". Esse padrão impõe requisitos rígidos a indicadores, como espessura da camada de zinco, adesão e uniformidade para garantir a aplicabilidade e a confiabilidade globais do produto. Os postes de luz da nossa empresa seguem estritamente os padrões internacionais e domésticos para garantir espessura uniforme da camada de zinco e forte adesão, atendendo às necessidades de diferentes ambientes.

4. As vantagens técnicas de nossos produtos de postagem de lâmpadas

Como fabricante líder de pólos de luz no setor, nossa empresa tem vantagens tecnológicas significativas no processo de galvanização de quentes. Além disso, fornecemos serviços personalizados para produzir produtos de pólo leve de diferentes especificações e espessuras da camada de zinco de acordo com as necessidades do cliente. Para obter mais informações sobre nossos produtos leves, visite nosso site oficial ou entre em contato com nossa equipe profissional!info@yulanlighting.com

Contate-nos